①點式白化：其主要緣故進包裝印刷吸塑油管理體制對蠟類的外觀活力劑類互可溶差構成的；其四是鑒于包裝印刷吸塑油結皮后包裝印刷過程中未被復溶而被改變到微信圖文上。

清理手段：應成為芳烴或酯類真液體，促其二次溶水。或在墨斗里裝設的混和器，或在吸塑油創造時添置抗氧劑清理。

②點式白點：主耍愿意是膠印油墨消除除靜電感應能或被印刷版物消除除靜電感應能導致的。或因撲滅高沸點溶劑可能會導致的消除除靜電感應能導致的。大部分在最低氣溫高或印刷版強度快時再次發生。另外復膜時前緊后松或前松后緊，而消除除靜電感應能的所致比較常出現在相對濕度大的天氣預報。

補救步驟：可在膠印噴墨墨水里少量就越大抗感應電劑，首選電容較小的高沸點溶劑就稀釋膠印噴墨墨水，調控放、收接地保護電纜線補救之。

③劃痕式白化：核心病因第一是印刷噴墨墨水轉讓的性能太差，第二是印板圖紋過淺而更易使印刷噴墨墨水裝修標準中的相轉移催化劑釋放太快。普通痕印越來越粗糙引發溶膠凝膠法劣質，特別的是印刷噴墨墨水裝修標準或墨斗直接稀釋就可以劑的成為吸氣了含水分而導致的白化，大部份導致在秋冬季成品庫濕球溫度太高的情況中。

解決辦法：替換更改性好的印刷油墨或替換較深的印版，其三添加慢干稀釋劑解決。

④一塊刷痕跡的白化：重要問題二在陸續刷時間間隔使用過久，實際操著者在顯示吸塑油粘合度變粘或變厚時，重復使用引入特定種單一化的石油醚，可以掙脫原本的吸塑油模式中搭配法石油醚的易揮發遞度穩定性，會造成刷吸塑油涂膜時墨層干燥、泛白。二實際控制工既使是引入了搭配法石油醚，但過多會地引入常常使吸塑油中合成圖片硅膠粘合劑的量相對而言極大減少，以上所述泛白的情況一致也會顯示。除理的方式：二加３％—７％的慢干石油醚，特別是在是能增塑吸塑油而預防水原子核的破壞的真石油醚；二選擇富含硅膠粘合劑的配制劑；三是在吸塑油里補加５％—１５％的調墨油，以應對因硅膠粘合劑量不充足而誘發的白化，四是在裝配車間進行安裝能調節作用溫、溫度的國家柜式空調或用透濕器排除之。

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